我司專注于提供礦山（煤礦、金屬礦、化工礦等多礦種）尾礦膏體充填及安全無害化處理整體解決方案。公司依托吳愛祥院士團隊核心技術，攜手行業(yè)領軍裝備企業(yè)，提供從定制化工藝設計、智能成套裝備（濃密、攪拌、泵送、管路）、高效低成本膠凝材料到“一鍵控制”智能化系統(tǒng)的全鏈條服務。致力于實現(xiàn)固廢“變廢為寶”、通過膏體充填一體化解決方案，實現(xiàn)采空區(qū)安全治理、尾砂100%利用、充填成本降低20%~30%，助力礦山綠色開采與可持續(xù)發(fā)展。

√? 改善混凝土和易性

√? 增加混凝土的體積穩(wěn)定性

√? 降低濕凝土企業(yè)管理與生產的綜合成本

√? 高標號混凝土降黏,低標號混凝土增加粘聚性、包裹性

√? 彌補原材料波動造成的混凝士性能的缺陷

√? 解決水洗機制砂殘留絮凝劑引起的保坍性能問題

CJT管樁專用調節(jié)劑特定的官能團與水分子中氫鍵締合,在水泥、礦物摻合料等顆粒表面形成較厚的溶劑化水膜層,這層水膜起到隔離、潤滑作用，使得顆粒間的“相對滑移”更易實現(xiàn)，混凝土中細顆粒良好分散,避免拌合物泌水、扒底、包裹性差等和易性問題,提高了拌合物的工作性能,保障混凝土的勻質性和密實度,減少微觀和宏觀缺陷;同時在提高混凝土漿體豐富程度的基礎上，實現(xiàn)“高石低砂”級配，更低砂率提高混凝土強度，也有效降低管樁砂漿層厚度,成品樁身的耐打性能得到提高,施工爆樁風險大大降低。

廢漿&廢水影響混凝土性能的主要原因是普通硅酸鹽水泥在水化過程中,水泥熟料中的礦物硅酸鈣和C3S在與混凝土中的游離水結合時會產生Ca(OH)2形成堿性環(huán)境，廢漿澄清液配制混凝土時,水泥熟料中C3S和C2S與游離水的結合受到抑制，混凝土中自由水的消耗量相對降低,這樣不僅會嚴重影響混凝士的和易性與坍落度損失,更無法保障成形后的力學性能，尤其在夏季等高溫天氣或運輸路途相對較遠時。

改善原材料的易磨性,有效減少生料中粗顆粒的含量,使入窯生料顆粒組成均齊,增加其表面積和反應活性，提高生料在預熱器和分解爐中的懸浮狀態(tài)，加速熱交換效率。

利用次要金屬氧化物和微量元素的活化和礦化作用，改善生料易燒性，促進碳酸鈣的分解加速氧化鈣的吸收:促使液相提前出現(xiàn),增加液相量，降低熟料形成時的液相粘度，使固相反應速度迅速，燒結容易。

石粉是骨料的加工過程中篩余下的小于75um的顆粒，不同礦物成分的巖石，都可以磨成粉末，在骨料生產過程中會帶來大量的石粉，由于石粉未能廣泛的利用，砂石生產廠家均有很大貯量，一方面占用場地堆放空間，另一方面也會對環(huán)境造成污染。

石粉作為摻合料的研究應用主要內容為對混凝土宏觀性能的影響，對石粉在膠凝材料體系中涉及到微觀結構方面的作用機理的研究工作還未全面開展有必要對其做更為全面深入的研究，這能夠極大推動石粉作為作為摻合料在混凝土中的應用，必將減少對環(huán)境的污染、緩解資源危機和推動我國國民經濟建設的可持續(xù)發(fā)展。